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汽油罐區防火墻、管墩施工方案及技術措施 |消防科普
發布日期：2015-08-16 06:47:49
一、測量放線及測量樁點的保護
1、 按設計給出的施工坐標點用經緯儀引至基槽及環形施工道路范圍外，用細石砼保護控制樁，直至工程竣工，以便施工當中，對軸線校正提供方便。
2、基礎開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸，測量場地實際標高，現場做出百格標高網，計算開挖深度、工程量，編制相應技術措施，做好土方開挖前的測量準備。
3、土方工程施工完畢后，由原引線樁用經緯儀將線引入槽內，并做好龍門樁、龍門板，復查無誤后，方可進行墊層的施工。
4、 基槽清理完畢并經過相關部門驗收后，按龍門樁板進行精確墊層定位放線。
5、墊層施工完成后，墊層上彈墨線定位。確定承臺和柱的具體位置。
二、土方工程
1、本工程為中型土石方工程，現場預留部分土方，其余全部由翻斗自卸車外運。（根據現場情況確定）按建設單位指定的位置，將土石方進行集中堆放。
2、機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時保證基槽四周的排水溝暢通。
三、
模板工程
1、一般規定：
a
、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板極其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
b、模板工程應根據模板設計及施工條件編制施工技術方案，做到裝拆方便、構造簡單，便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。宜優先推廣和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆體系模板，提高模板周轉率，減少模板一次投入量。
c
、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板工程安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常情況應按施工技術方案及時處理。
d
、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
e
、模板安裝應滿足下列要求：
?、按模板設計及施工方案檢查驗收模板及支架的施工質量；
?、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；
?、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。不得使用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
④、模板的接逢不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
⑤、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；
⑥、對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；
⑦、用作模板的地坪、胎膜、等應平整、光潔，不得產生影響構件質量的下沉裂縫、起砂或起鼓。
⑧、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為1/1000—3/1000。
f
、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。
g、模板支撐和拆卸時的懸空作業，必須遵守下列規定：
?、支撐應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。
?、支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應進行防護。
?、拆模高處作業，應配置登高用具或搭設支架。
2、質量要求
a
、預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差應符合表中的規定。
預留孔和預留洞的允許偏差
|
項 目
|
允許偏差（mm）
|
|
|
預留鋼板中心線位置
|
3
|
|
|
預埋管、預留孔中心線位置
|
3
|
|
|
插筋
|
中心線位置
|
5
|
|
外露長度
|
+10，0
|
|
|
預埋螺栓
|
中心線位置
|
2
|
|
外露長度
|
+10，0
|
|
|
預留洞
|
中心線位置
|
10
|
|
尺寸
|
+10，0
|
|
b
、現澆模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表中的規定。
|
項 目
|
允許偏差（mm）
|
檢驗方法
|
|
|
軸線位置
|
5
|
鋼尺檢查
|
|
|
底模上表面標高
|
±5
|
水準儀或拉線、鋼尺檢查
|
|
|
截面內部尺寸
|
基礎
|
±10
|
鋼尺檢查
|
|
柱 、墻 、 粱
|
+4，-5
|
鋼尺檢查
|
|
|
層高垂直度
|
不大于5m
|
6
|
水準儀或吊線、鋼尺檢查
|
|
大于5m
|
8
|
水準儀或吊線、鋼尺檢查
|
|
|
相鄰兩板表面高低差
|
2
|
鋼尺檢查
|
|
|
表面平整度
|
5
|
2m靠尺和塞尺檢查
|
|
c、預制構件模板安裝的允許偏差應符合表中的規定。
|
項目
|
允許偏差（mm）
|
檢驗方法
|
|
|
長度
|
板 、梁
|
±5
|
鋼尺量兩角邊,
取其中較大值
|
|
薄腹梁 、 桁架
|
±10
|
||
|
柱
|
0，-10
|
||
|
墻板
|
0，-5
|
||
|
寬度
|
板 、 墻板
|
0，-5
|
鋼尺量一端及中部,取其中較大值
|
|
梁、薄腹梁、桁架、柱
|
+2，-5
|
||
|
高（厚）度
|
板
|
+2，-3
|
鋼尺量一端及中部,取其中較大值
|
|
墻板
|
0，-5
|
||
|
梁、薄腹梁、桁架、柱
|
+2，-5
|
||
|
側向
彎曲
|
梁 、 板、 柱
|
L/1000且≤15
|
拉線,鋼尺量最大彎曲處
|
|
墻板、薄腹梁、桁架
|
L/1500且≤15
|
||
|
板的表面平整度
|
3
|
2m靠尺和塞尺檢查
|
|
|
相鄰兩板表面高低差
|
1
|
鋼尺檢查
|
|
|
對角線差
|
板
|
7
|
鋼尺量兩個對角線
|
|
墻板
|
5
|
||
|
翹曲
|
板 、 墻板
|
L/1500
|
調平尺在兩端量測
|
|
設計起拱
|
梁 、 薄腹梁 桁架
|
±3
|
拉線、鋼尺量跨中
|
3、組合鋼模板
a
、施工準備
b
、組合鋼模板安裝前應向施工班組進行技術交底，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。
c、施工現場應有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。
d
、現場使用的模板及配件應按規格、數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。
e
、采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予以編號，并應對組裝模板質量逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查，并再檢查配件的數量、位置和緊固情況。
f
、經檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩當妥貼、避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。
g
、鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。
h
、豎向模板安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。
i
、豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。
4、材料要求
組合鋼模板鋼材的品種和規格應符合表中的規定。
|
名稱
|
鋼材品種
|
規格
|
|
|
鋼模板
|
Q235鋼板
|
δ=2.5、2.75
|
|
|
U形卡
|
Q235圓鋼
|
Φ12
|
|
|
L形插銷 緊固螺栓 鉤頭螺栓
|
Q235圓鋼
|
δ=2.5、3.0、4.0
|
|
|
扣件
|
Q235鋼板
|
T12、T14、T16、T18、T20
|
|
|
對拉螺栓
|
Q235圓鋼
|
M12、M14、M16
|
|
|
鋼管
|
圓鋼管
|
Q235鋼管
|
Φ48×3.5
|
|
矩形鋼管
|
Q235鋼管
|
100×50×3.0
|
|
|
輕形槽鋼
|
Q235鋼板
|
[×40×3.0
|
|
|
內卷邊槽鋼
|
Q235鋼板
|
[×100×50×3.0
|
|
|
軋制槽鋼
|
Q235槽鋼
|
[×80×43×3.0
|
|
|
鋼箍
|
角鋼
|
Q235角鋼
|
L75×50×5.0
|
|
軋制槽鋼
|
Q235槽鋼
|
[×80×43×5.0 [×100×48×5.3
|
|
|
圓鋼管
|
Q235鋼管
|
Φ48×3.5
|
|
|
鋼支柱
|
Q235鋼管
|
Φ48×2.5、60×2.5
|
|
|
四管支柱
|
Q235鋼管
|
Φ48×3.5
|
|
|
門式支架
|
Q235鋼管
|
Φ48×3.5 Φ48×2.5
|
|
|
腕扣式支架
|
Q235鋼管
|
Φ48×3.5 Φ48×2.5
|
|
|
方塔式支架
|
Q235鋼管
|
Φ48×3.5 Φ48×2.5
|
|
5、施工方法
組合鋼模板的支設方法可采用單塊就位組拼和預組拼，其中預組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法可以加快施工速度，提高模板的安裝質量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。
四、
鋼筋工程
1、鋼筋進場要求
a、鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
b
、鋼筋應平直，表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。
c
、有原鋼廠出廠證明書或試驗報告單的鋼材，使用單位收貨審單后，按單核對所收鋼材的鉛封標志，批量，長度，直徑，表面形狀及打印標記及肋形特點等項特征，然后在監理工程師或建設單位現場專項技術負責人見證下按標準抽樣檢驗力學性能，抽樣檢驗合格后予以驗收。
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